(22篇)与公司合作工作计划

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与公司合作工作计划

(22 篇)

第1篇

工厂管理改善长期处于静态水平，不能及时、真实、准确

完整、清晰地反映管理中的动态信息，无助于提高工厂整

体生产管理水平提升，生产效率处于低水平状态。许多公

司提出以管理顾问进入工厂，实行长期战略合作，共同促

进工厂生产效率提升。

一. 前期工作，奠定基础：

1. 统一规划，分期实施，用 3至5年的时间，实现精益现场

管理。

2. 精益现场管理实行全员培训，学习精益管理思想、理论

方法、工具、案例，通过讨论、交流、考察、演练，边培

训、边改进。

3. 确认客户需求、优化生产流程、调整劳动组织、评审职

能分配、改革岗位设置、组合定编定员。

4. 明确现场管理的产量、交货期、质量、成本、安全、士

气等六项目标，在原来的基础上提高效率和效益。

二. 第一年度现场改进重点：

1. 树立精益管理思想，一切工作为客户创造价值，下一道

工

序即为客户，客户永是对的，减少管理内耗。

2. 优化目标管理，目标量化、细化、流程化，目标、指标

措施相对应，目标自上而下层层分解、措施自下而上层层

保证，建立精益目标管理体系。

3. 实行有效的定置管理，定置必有图，场地必分区，设备

（物料）必定点，区、点必有标识，物料滚动量化，物料

五五摆放，物料先进先出。

4. 推行实值的而非表面 5S 管理，准确理解中文与日文对于

5S 的不同含义，从形式化到行事化、再到习惯化，从摸仿

到活用、再到创新，5S 的增值意义不在于本身而在于促进

其他各项管理增值。

5. 实行动态的目视管理，反映现场识别问题、分析原因、

制定措施、实施改进、测量监控、持续改进、总结经验、

文件化，呈现闭环管理的信息。

6. 实行精益责任制，讲究责任、权限、资源、知识、经验

技能、人品、业绩、利益等九个一致，克服单一计件工资

忽略质量、成本、安全、协作等弊端。

7. 实行精益激励管理，精神激励与物质激励双管齐下，以

精神激励为主、以正激励为主、以低成本激励为主，适时

适度、适频、适人、适事、适地、适法、适需等八适激励。

8. 促进其他各项管理。

三. 第二年度现场改进重点：

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摘要：

与公司合作工作计划(22篇)第1篇工厂管理改善长期处于静态水平，不能及时、真实、准确完整、清晰地反映管理中的动态信息，无助于提高工厂整体生产管理水平提升，生产效率处于低水平状态。许多公司提出以管理顾问进入工厂，实行长期战略合作，共同促进工厂生产效率提升。一.前期工作，奠定基础：1.统一规划，分期实施，用3至5年的时间，实现精益现场管理。2.精益现场管理实行全员培训，学习精益管理思想、理论方法、工具、案例，通过讨论、交流、考察、演练，边培训、边改进。3.确认客户需求、优化生产流程、调整劳动组织、评审职能分配、改革岗位设置、组合定编定员。4.明确现场管理的产量、交货期、质量、成本、安全、士气等六项...

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